詳細內(nèi)容：金橋JC-29焊絲 YD型硬質(zhì)合金復合材料堆焊焊條(簡稱YD型焊條)，是由粒狀燒結(jié)硬質(zhì)合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色，以標識顆粒等級大小。燒結(jié)硬質(zhì)合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強度690MPa，硬度：HB≥ 160。 YD型焊條需要與一種打底焊條(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應。 YD-D打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條， YD-R是一種復合物制造的熔劑， 用途：YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。 堆焊工藝：YD型焊條是采用氧—乙炔火焰進行堆焊，使用的氣焊焊咀應比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大�；鹧鎽�調(diào)成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應嚴格控制，不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面，以免過燒，也就是比普通氣焊時焊咀提的要高，這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關鍵，切勿忽視。 堆焊時應盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時應采用適當?shù)奶ゾ摺? 工作場地必須通風良好，以免有害健康。 規(guī)格：YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小，分為：以下八個等級供貨： 牌號 公稱尺寸(mm) 顆粒等級尺寸(mm) 顏色 備注 YD-9.5 9.5 9.5-6.5 深綠 YD-8 8 8-6.5 深蘭 YD-6.5 6.5 6.5-5 紅 YD-5 5 5-3 黃 YD-3 3 3-2 粉紅 YD-10目 10目 10-18目 淺綠 YD-18目 18目 18-30目 淺蘭 YD-30目 30目 30-50目 淺黃 YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝 該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下： (1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。 (2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸�，可利用限厚塊。 (3)用中性焰預熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。 (4)當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時，表明可開始堆焊打底焊層。 (5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結(jié)束時，堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。 (6)堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。 (7)工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。 (8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。 (9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。 堆焊操作方法正確，堆焊層質(zhì)量滿意的標志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。 過熱或過燒的標志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是合金顆 粒的工作性能受損，影響使用壽命。 加熱不足的標志是：冷卻后，呈無光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結(jié)合不良，堆焊后 的工具運轉(zhuǎn)時整個堆焊層有脫落的危險 OK 43.32 A5.1 E6013 EN499 E 42 0 RR 12 460 550 24 +20 ℃ 65 0 ℃ 40 0.07 0.4 0.5 OK 46.00 A5.1 E6013 EN499 E 38 0 RC 11 400 510 28 0 ℃70 -20 ℃ 35 0.08 0.3 0.4 OK 46.16 A5.1 E7014 EN499 E 38 0 RC 11 440 505 28 +20 ℃ 75 0 ℃ 70 -20 ℃ 40 0.09 0.4 0.5 OK 48.04 A5.1 E7018 EN499 E 42 4 B 32 H5 480 560 30 -20 ℃150 -40 ℃ 100 0.06 0.5 1.1 OK 48.05 A5.1 E7018 EN499 E 42 4 B 42 H5 445 540 29 -20 ℃140 -40 ℃ 70 0.06 0.5 1.1 OK 48.15 A5.1 E7018 EN499 E 42 3 B 32 H5 490 575 30 -20 ℃110 -30 ℃ 60 -40 ℃ 50 0.06 0.5 1.1 OK 48.18 A5.1 E7018-1 EN499 E 42 5 B 32 H10 490 575 29 -20 ℃160 -40 ℃ 120 -50 ℃ 90 0.07 0.4 1.3 OK 48.30 A5.1 E7018 EN499 E 42 4 B 42 H10 460 550 30 +20 ℃ 200 0 ℃ 180 -20 ℃ 150 -40 ℃ 70 0.06 0.5 1.2 OK 48.68 A5.1 E7018-1 EN499 E 42 5B 42 H5 470 560 28 -20 ℃150 -40 ℃ 130 -50 ℃ 90 0.06 0.5 1.2 OK 50.10 A5.1 E6013 EN499 E38 2 A 12 430 500 25 0 ℃70 -20 ℃ 60 -40 ℃ 40 0.07 0.2 0.5 OK 50.40 A5.1 E6013 EN499 E 42 2 RB 12 450 540 24 0 ℃80 -20 ℃ 50 0.07 0.2 0.5 OK 53.05 A5.1 E7016 EN499 E 42 5 B 12 470 540 28 -20 ℃100 -50 ℃ 60 0.07 0.6 1.0 OK 53.35 A5.1 E7048 EN499 E 42 4 B 35 H5 460 560 30 -20 ℃140 -30 ℃ 110 -40 ℃ 90 0.07 0.5 0.9 OK 53.68 A5.1 E7016-1 EN499 E 42 5 B 12 H5 460 550 30 -20 ℃180 -40 ℃ 140 -50 ℃ 120 0.06 0.4 1.2 OK 53.70 A5.1 E7016-1 EN499 E 42 5 B 12 H5 440 530 30 -20 ℃150 -40 ℃ 120 -47 ℃ 100 0.06 0.45 1.15 OK 55.00 A5.1 E7018-1 EN499 E 46 5 B 32 480 590 28 -20 ℃115 -50 ℃ 50 0.06 0.5 1.5 種類 ESAB 牌號 技術標準 熔敷金屬力學性能 熔敷金屬化學成分（％） SFA/AWS A5.10 DIN 1732 屈服值Mpa 抗拉強度Mpa 延伸率％ 沖擊值 J Si Mn Zn Fe Al 氣保焊絲 OK Autrod 1100 ER1100 SG Al99.5 35 75 33 ＜0.2 0.01 0.01 0.2 ＞99.5 OK Autrod 4043 ER4043 SG AlSi5 55 165 18 5.0 0.01 0.02 0.2 bal. OK Autrod 4047 ER4047 SG AlSi12 80 170 12 12.0 0.01 0.02 ＜0.2 bal. OK Autrod 5356 ER5356 SG AlMg5 120 265 26 ＜0.1 0.15 Mg4.9 ＜0.2 bal. OK Autrod 5183 ER5183 SG AlMg4.5Mn 140 290 25 +20 ℃ 30 ＜0.2 0.6 Mg4.8 ＜0.2 Bal. 氬弧焊絲 OK Tigrod 1100 SG Al99.5 35 75 33 ＜0.2 0.01 0.01 0.2 ＞99.5 OK Tigrod 4043 ER4043 SG AlSi5 55 165 18 5.0 0.01 0.02 0.2 bal. OK Tigrod 4047 ER4047 SG AlSi12 80 170 12 12.0 0.01 0.02 ＜0.2 bal. OK Tigrod 5356 ER5356 SG AlMg5 120 265 26 ＜0.1 0.15 Mg4.9 ＜0.2 bal. OK Tigrod 5183 ER5183 SG AlMg4.5Mn 140 290 25 +20 ℃ 30 ＜0.2 0.6 Mg4.8 ＜0.2 Bal. 種類 ESAB牌號 技術標準 熔敷金屬力學性能 熔敷金屬化學成分（％） SFA/AWS EN 屈服值Mpa 抗拉強度Mpa 延伸率％ 沖擊值J C Si Mn Cr Ni 其它 手工焊條 OK 61.25 A5.4-9E308-15 EN 1600E 19 9 H B 22 430 600 45 20℃ 70 0.06 0.5 1.7 18.5 9.5 － OK 61.30 A5.4 E308L-17 EN 1600 E 19 9 L R 12 430 560 45 20℃ 70 0.03 0.8 0.7 19.5 10.0 － OK 61.35 A5.4 E308L-15 EN1600E 19 9 L B 2 2 460 580 45 +20℃ 100-120℃ 70-196℃ 45 0.03 0.4 1.7 19.5 10.5 － OK 61.41 A5.4 E308L-17 EN1600 E 19 9 L R 5 3 420 560 45 20℃ 65 0.03 0.7 0.8 19.5 10.0 － OK 61.50 A5.4-92 E308H-17 EN1600 E 19 9 H R 12 430 600 45 20℃ 60 0.05 0.8 0.8 20.0 10. － OK 61.80 A5.4-92 E347-17 EN 1600E 19 9 Nb R 12 500 630 40 +20℃ 60-80℃ 40 0.03 0.7 0.6 20.0 10.0 Nb 0.3 OK 61.81 A5.4 E347-16 EN1600 E 19 9 Nb R 3 2 560 700 32 +20℃ 60 0.06 0.6 1.6 20.0 10.0 Nb 0.7 OK 61.85 A5.4 E347-15 EN1600 E 19 9 Nb B 2 2 500 620 40 +20℃ 100-60℃ 70 0.05 0.5 1.7 19.5 10.0 Nb 0.5 OK 61.86 A5.4 E347-17 EN1600 E 19 9 Nb R 1 2 520 660 35 +20℃ 55 0.03 0.7 0.8 19.0 10.0 Nb 0.3 OK 63.20 A5.4 E316L-16 EN1600 E 19 12 3 L R 1 1 480 580 35 +20℃ 65-60℃ 45-120℃ 32 0.03 0.7 0.8 18.5 12.0 Mo2.8 OK 63.30 A5.4 E316L-17 EN1600 E 19 12 3 L R 1 2 460 570 40 +20℃ 60-125℃ 32 0.03 0.8 0.6 18.0 12.0 Mo2.8 OK 63.31 A5.4 E316L-17 EN1600 E 19 12 3 L R 3 2 460 570 38 +20℃ 60-125℃ 35 0.03 0.8 0.7 19.0 11.0 Mo2.8 OK 63.34 A5.4 E316L-16 EN1600 E 19 12 3 L R 11 440 600 40 +20℃ 65 0.03 0.8 0.8 18.5 12.0 Mo2.8 OK 63.35 A5.4 E316L-15 EN1600E 19 12 3 L B 2 2 460 600 35 +20℃ 95-120℃ 60-196℃ 35 0.03 0.5 1.7 18.5 12.6 Mo2.8 OK 63.41 A5.4 E316L-17 EN1600 E 19 12 3 L R 5 3 430 570 45 +20℃ 60 0.03 0.8 0.7 18.0 12.0 Mo2.8 OK 63.80 A5.4 E318-17 EN 1600E 19 12 3 Nb R 3 2 500 620 35 +20℃ 55 0.02 0.8 0.6 18.0 12.0 Mo2.8Nb0.3 OK 64.30 A5.4 E317L-17 EN1600 E 19 13 4 LR 3 2 480 600 30 +20℃ 45 0.03 0.7 0.7 19.0 13.0 Mo2.8 OK 67.13 A5.4 E310-16 EN 1600 E 25 20 R 12 560 600 35 +20℃ 60 0.1 0.5 1.9 26.0 21.0 － OK 67.15 A5.4 E310-15 EN 1600 E 25 20 B 22 410 590 35 +20℃ 100 0.1 0.3 2.0 26.0 20.0 － OK 67.20 A5.4 E309MoL-16 EN1600 E 23 12 2 LR 1 1 480 640 35 +20℃ 60 0.03 0.8 0.8 23.0 13.0 Mo2.9 OK 67.50 A5.4 E2209-17 EN 1600E 22 9 3 N L R 3 2 660 820 25 +20℃ 70 0.03 0.8 1.0 23.0 9.0 Mo3.0N0.15 OK 67.55 A5.4 E2209-15 EN 1600E 22 9 3 N L B 2 2 650 800 28 +20℃ 100-40℃ 75-60℃ 65 0.03 0.7 1.0 23.0 9.0 Mo3.0N0.15 OK 67.60 A5.4 E309L-17 EN 1600E 23 12 L R 3 2 470 580 32 +20℃ 50-10℃ 40 0.03 0.8 0.9 24.0 12.5 － OK 67.62 A5.4 E309-26 EN1600 E 23 12 R 7 3 450 570 40 +20℃ 60 0.05 0.8 0.6 24.0 12.5 － OK 67.66 A5.4 E309L-16 EN1600 E 23 23 L R 3 2 430 580 45 +20℃ 70 0.03 0.4 1.0 23.0 13.0 － OK 67.70 A5.4 E309MoL-17 EN1600 E 23 12 2 LR 3 2 510 620 33 +20℃ 50 0.03 0.8 0.6 23.0 13.0 Mo2.7 OK 67.75 A5.4 E309L-15 EN1600 E 23 12 L B 4 2 460 570 35 +20℃ 75-80℃ 55 0.03 0.3 0.2 24.0 13.0 Mo0.3 OK 68.15 A5.4 E410-15 EN1600 E 13 B 4 2 390 520 25 +20℃ 55 0.06 0.5 0.5 13.0 － － OK 68.17 A5.4 E410NiMo-16 EN 1600E 13 4 R 3 2 650 870 17 +20℃ 45-10℃ 45-40℃ 40 0.03 0.4 0.6 12.0 4.6 Mo0.6 OK 68.25 A5.4E410NiMo-15 EN 1600E 13 4 B 4 2 680 880 17 +20℃ 60-20℃ 53 0.03 0.4 0.6 12.5 4.5 Mo0.6 OK 68.60 EN 1600 E 25 4 R 3 2 660 800 15 +20℃ 30 0.05 1.1 1.2 26 5 Mo1.5N0.18 OK 68.81 A5.4 E312-17 EN1600 E 29 9 R 3 2 580 750 25 +20℃ 30 0.12 0.7 0.8 29.0 10.0 － OK 69.25 EN 1600E 20 16 3 Mn L B 4 2 450 650 30 +20℃ 90-196℃ 50 0.03 0.5 6.5 19.0 16.0 Mo3.0N0.15 OK 69.33 A5.4E385-16 EN 1600E 20 25 5 Cu N L R 3 2 400 575 35 +20℃ 80-140℃ 45 0.03 0.5 1.0 20.5 25.0 Mo5.0Cu1.5